Техникалық қызмет көрсету әдісіалдын ала қалып(инъекциялық қалып) келесідей күнделікті жұмыс сипаттамаларымен және мерзімді техникалық қызмет көрсетумен біріктірілуі керек:
Қуысты/өзекті тазалау
Әрбір өндірістен кейін пластик қалдықтары мен май дақтарын кетіру үшін арнайы тазартқышты және жұмсақ шүберекті пайдаланыңыз. Қатты дақтарды ультрадыбыстық тазалау арқылы тазалауға болады.
Бетіндегі сызаттардың алдын алу үшін тазалау үшін қатты құралдарды (мысалы, сым және болат жолақтар) пайдаланбаңыз.
Жүгіру жүйесін тазалау
Бұғаттаудан туындаған біркелкі емес инъекцияны болдырмау үшін негізгі жүгірткіні, тармақты жүгірткіні және қақпаны тазалау үшін үнемі сығылған ауаны немесе арнайы тазалау таяқшасын пайдаланыңыз.
Қалып бетін тазалау
Сыртқы бетіндегі шаң мен май дақтарын сүртіңіз. Ұзақ уақыт өшірілгеннен кейін тоттануға қарсы майды шашыңыз немесе тот баспау үшін сары майды жағыңыз.
Майлау операциясы
Бағыттауыш түйреуіштер, эжекторлар және сырғытпалар сияқты жылжымалы бөлшектерді ауысымына кемінде екі рет майлау керек (жазда жиірек). Кәсіби майлау материалдарын пайдалану ұсынылады.
Бағыттауыш түйреуіштер мен гильзалардың деформацияланғанын немесе тозғанын үнемі тексеріп отырыңыз және зақымдалған бөлшектерді уақытында ауыстырыңыз.
Бөлу бетін күту
Өндіріс процесінде құйманың бос жабылуынан туындаған толып кетуді немесе зеңнің зақымдануын болдырмау үшін, бөлу бетіндегі қалдық пластикті жүйелі түрде тазалау қажет.
Тоттың алдын алу емі
Егер машина 24 сағаттан астам тоқтатылған болса, қуыс пен өзек бетіне тотқа қарсы май немесе зең шығару агентін шашу керек; ұзақ сақтау үшін тотқа қарсы май ұсынылады.
Ылғалды ортада су буының қалып қуысын тот басуына жол бермеу үшін тот басудың алдын алу жиілігін арттыру керек.
Сақтау ортасы
Зеңді құрғақ, салқын, шаңсыз жерге қойып, кездейсоқ зақымдануды болдырмау үшін жабық күйде сақтау керек.
Күнделікті тексеру
Қалыпты бекітетін бұрандалар мен қысқыштардың босағанын растаңыз және шығару механизмі мен сырғытпа қозғалысының тегіс екенін тексеріңіз.
Өнім ақауларының қалыпқа қатысы бар-жоғын (мысалы, сызаттар, өлшемдік ауытқулар) жазып алыңыз.
Тоқсан сайынғы тексеру
2 айдан астам бос тұрған қалыптардың тоттануға қарсы әсерін қайта тексеріп, қажет болған жағдайда тотқа қарсы өңдеуді толықтырыңыз.
Түйіндемені басқару
Қолдану, техникалық қызмет көрсету тарихын және жазу үшін қалып түйіндеме картасын орнатыңызқалыптау параметрлерітехникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін қадағалауды жеңілдету.
Ақылға қонымды процесс параметрлері
Қалыптың шамадан тыс тозуын болдырмау үшін шамадан тыс қысу күшін, бүрку қысымын немесе қалып температурасын болдырмаңыз.
Өшіру операциясы
Уақытша өшіру қуыстың әсерін болдырмау үшін пішінді жабуды талап етеді; қайта іске қосқан кезде өнімнің бетіндегі ақауларды болдырмау үшін мұқият майсыздандыру қажет.
Тотпен емдеу
Кішігірім тот тегістеуішпен жылтыратылады, содан кейін тотқа қарсы маймен жабылады; қатты тотты құм себу арқылы жөндеу қажет.
Су жолының бітелуі
Салқындату тиімділігін қамтамасыз ету үшін салқындатқыш су арнасын жүйелі түрде тазалаңыз және тығыздағыш сақинаны ауыстырыңыз.
Жоғарыда көрсетілген жүйелі техникалық қызмет көрсету арқылы қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуға, өндіріс тиімділігіне және өнім шығымына кепілдік беруге болады.
Егер сіз біздің өнімдерге қызығушылық танытсаңыз немесе сұрақтарыңыз болса, қымсынбаңызбізбен хабарласыңы.
